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连铸技术虽然有许多优点，但也存在一些缺点。关于连铸的缺点和连铸机设备的组成，以下是详细解答。
1、连铸产品内部质量不如模铸产品，由于连铸生产速度较快，冷却速度较高，内部容易产生裂纹和夹杂物等缺陷，连铸坯表面也可能存在缺陷，如夹渣、气孔等，这些缺陷可能会影响后续加工和产品质量。
2、连铸工艺对钢水的质量控制要求较高，如果钢水成分不稳定或存在夹杂物等缺陷，会对连铸坯的质量产生较大影响，需要严格控制原料和冶炼工艺，以确保钢水的质量。
连铸机设备的组成：
连铸机主要由以下几部分组成：
1、浇注系统：包括钢包、中间包及漏包等部分，其主要作用是盛放和传输钢水，为后续连铸操作提供原料。
2、结晶器：是连铸机的核心部分之一，其作用是使钢水凝固成一定形状的坯壳，结晶器通常采用铜板制成，具有良好的导热性和耐磨性。
3、振动装置：为结晶器提供振动，帮助坯壳与结晶器壁分离，防止粘连，适当的振动还有助于改善坯壳的质量和表面质量。
4、引锭装置：用于引导连铸坯从结晶器引出，进入后续设备，引锭装置的设计和操作对连铸坯的质量有很大影响。
5、切割设备：用于将连铸坯切割成一定长度的坯段，以便于后续加工和处理，连铸机还包括其他辅助设备，如输送装置、收集装置等，这些设备共同协作，完成钢水的连续铸造过程。
不同的连铸机和连铸工艺可能存在差异，因此其缺点和组成部分也可能有所不同，在实际应用中，需要根据具体情况进行选择和优化，如果有更具体的需求或问题，建议咨询专业人士或参考相关文献。